照理來(lái)說，耐磨板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現(xiàn)缺陷的幾率也會(huì)小很多，但是實(shí)際中仍會(huì)發(fā)現(xiàn)耐磨板的表面有裂紋，這種現(xiàn)象該通過什么途徑予以控制呢?

　　關(guān)鍵還是在于耐磨板的生產(chǎn)過程，首先要控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，使其液面波動(dòng)幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機(jī)拉速波動(dòng)大，會(huì)對(duì)連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

　　從以往的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，在耐磨板生產(chǎn)過程中結(jié)晶器錐度越大，結(jié)晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結(jié)晶器時(shí)，連鑄坯角部產(chǎn)生應(yīng)力集中，會(huì)產(chǎn)生裂紋和擴(kuò)展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

　　由于結(jié)晶器冷卻水硬度高會(huì)造成結(jié)晶器銅板水槽內(nèi)嚴(yán)重結(jié)垢，導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致連鑄坯表裂，那么要想減少耐磨板表面裂紋的出現(xiàn)，就應(yīng)該提高結(jié)晶器冷卻水檢驗(yàn)頻率。

　　另外，采用結(jié)晶器弱冷制度也將有利于減緩結(jié)晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應(yīng)力而使耐磨板表面質(zhì)量得到有效改善。當(dāng)然還離不開二冷制度的優(yōu)化，從而減少表裂產(chǎn)生。