棱形形變也叫脫方，是悍達400耐磨板中普遍的樣子缺點，是高鉻悍達400耐磨板由正方形變為棱形，四個斜角變成一對鈍角和一對銳角的狀況。當悍達400耐磨板脫方時通常伴隨角處出現裂痕的狀況，比較嚴重的時候會由裂痕拓展而造成漏鋼安全事故。脫方的水平一般 用2個直線之差與2個直線均值之比以表明。就在值超過指標值時即算為棱形廢料。當脫方量超過指標值3.8%時，則在悍達400耐磨板的銳角處常出現裂痕。

　　脫方產生的關鍵緣故是因為連鑄結晶器光潔度不善，連鑄結晶器內或連鑄結晶器出入口制冷不均勻，凝結薄厚不均勻，進而在連鑄結晶器內和二次制冷區域內造成坯殼的不勻稱收攏導致的。當坯殼冷疑收攏時，悍達400耐磨板角處(或臉部)厚的地區收攏量大，而悍達400耐磨板角處(或臉部)薄的地區收攏量小，而在制冷抗壓強度大(收攏量大)的角處或2個面中間產生鈍角，在制冷抗壓強度小(收攏量小)的角處或2個面中間產生銳角，這就產生了悍達400耐磨板脫方缺點。

　　在具體生產制造中，造成連鑄結晶器內和二冷區悍達400耐磨板制冷不均勻的要素比較多。如連鑄結晶器應用頻次較多已產生形變，內表層凸凹不平，制冷溫度不勻稱，或因連鑄結晶器設計方案主要參數不善，或因制冷水體不符合規定，或鑄流不對中等水平。除此之外澆筑溫度高、拉坯速度更快非常容易造成連鑄結晶器內冷卻循環水的間歇性燒開和坯殼形變，都是會提升脫方的產生。因為中碳鋼的凝結區段比高碳鋼大，從高效液相變化到固相，必須減少大量的溫度。中碳鋼和高碳鋼對比，鋼在出連鑄結晶器后的凝結殼薄厚較為薄，高溫抗壓強度差，相對變大了導致脫方的各類要素(如連鑄結晶器水縫不勻稱、空調銅管磨壞、足輥區制冷不科學、對弧及對中禁止、拉矯不善、二冷配水、氫壓及拉速、正中間包水部位與連鑄結晶器對中等水平)，較非常容易產生悍達400耐磨板脫方。